面对搬迁调整新形势，首钢进一步加大主辅分离、辅业改制力度，列入市国资委改制计划的108家单位，到2008年底全部完成改制，其中辅业改制94家，共计涉及职工和离退休人员5.8万人，国有净资产23亿元;另有14家企业通过合资合作、劣势企业退出等方式完成改制。首钢集团，http://www.shougang.com.cn，采取首钢绝对控股、相对控股、参股等形式，实行本企业经营者和职工持股，增强了激励和约束机制，企业经营状况明显改善。另外，历史遗留的20多家外埠企业全部划转地方管理；北京城区8家企业划转区县管理。
首钢京唐钢铁厂以“减量化、再利用、资源化”为原则，对余热、余压、余气、首钢集团废水、含铁物质和固体废弃物充分循环利用，基本实现废水、固废的零排放。吨钢可比能耗达到649千克标煤，吨钢耗新水3.84立方米，水循环率97.5%，吨钢粉尘排放量0.3千克，吨钢二氧化硫排放量0.25千克，达到同类工厂国际先进水平。实施海水淡化，每年节约淡水2000万吨，为社会提供浓盐水1800万吨。电站采用海水直流冷却，年节水1070万吨。通过自发电每年节约社会供电55.1亿度。高炉水渣、转炉钢渣和电厂粉煤灰用于生产水泥和其他建筑材料，每年减少石灰石开采250万m3，节约山石开采约35万m3，可向社会提供200～300万m2居民住户采暖热源等，为打造“绿色钢铁”提供了科学示范。
首钢始终把首钢发展循环经济、加强环境保护作为履行社会责任、落实科学发展观的重大战略任务，多年来以“人、技术、首钢集团，http://www.shougang.com.cn，环境和谐一致”为目标，做了大量工作。1995年以来完成环境治理项目400余项，累计投入资金20多亿元；先后关停了部分涉钢系统工厂和设备，逐年减少污染物的排放。为兑现“绿色奥运”承诺，2008年首钢压缩北京地区400万吨钢产量，其中三季度采取非常措施，每月按20万吨钢组织生产，仅相当于原产量的27%，各项污染物排放较同期下降70%以上，全年下降50%以上，为改善北京环境质量、成功举办奥运会做出了重要贡献。
先期建设的迁钢公司、首秦公司于2004年投产，依靠自主创新，提升了技术、培养了人才，成为搬迁调整的试验场和练兵场。首钢集团；迁钢公司2160mm热连轧生产线，投产一年后，即批量生产了管线钢、船板、耐候钢板、汽车板四大系列高端产品，210吨转炉实现了我国第一个完全由国内自主设计的自动化炼钢；迁钢获得了全国多名院士专家的高度评价，认为总体上达到了同类型钢铁企业国际一流水平。首秦公司以“做精每件事，创新每一天”为工作标准，以建设“专精深强”的国内一流的宽厚板企业为目标，按照“节能环保型、循环经济型、清洁高效型”冶金示范工厂的要求，进行建设和管理，该公司生产的高强船板、锅炉板、压力容器板、桥梁板、机械工程用板、管线钢、耐候钢、模具钢、高强低合金钢板、高层建筑用板等宽厚板产品远销世界各地，其中，高强船板通过了中、美、首钢集团，http://www.shougang.com.cn！德、法、英、日、韩、意、挪等九国船级社认证，中（宽）厚板取得了出口欧盟建筑钢材CE认证。
首钢京唐钢铁厂的建设集中体现了“自主创新、技术先进；装备大型、产品一流；流程紧凑、管理高效；循环经济，环境清洁”的特点。主体工艺装备采用国内外先进技术220余项，自主创新和集成创新占三分之二以上，全部设备国产化率达到91%，主要产品覆盖热轧带钢、冷轧带钢、热镀锌板、彩涂板、电工钢等，将广泛用于汽车、造船、管线、电力、家电等多个领域。
首钢把提高自主创新能力作为搬迁调整的中心环节，首钢集团组织实施了一系列科技创新工作。做好先进技术的消化、吸收和再创新，近年来科技成果转化率达到95%，加大高附加值、高技术含量产品开发，2008年拳头产品达到908万吨，占钢材的比重达到77%。积极推进品牌战略，初步形成了船板、管线钢、冷镦钢、耐腐蚀板、高强度机械用板、高层建筑用板、优碳系列盘条、合金焊线等系列品牌集群。首钢技术研究院在全国569家国家级企业技术中心评比中，由2001年184位上升到2009年第4位。
推进技术进步 着力自主创新
首钢正处于搬迁调整战略转型期，又要应对市场的激烈竞争，特别是2008年又遇到了国际金融危机引发的严峻形势，面临着前所未有的双重压力和挑战。首钢提出要把经济发展方式转变到“抓结构、保质量、打品种、提效益、创品牌”上来，变压力为动力，首钢集团，http://www.shougang.com.cn，变挑战为机遇，坚定信心，打好搬迁调整攻坚战，打好产品结构调整和经营生产攻坚战，打好企业转型升级和科学管理攻坚战。围绕提高盈利能力，按照“细、准、实、快”的工作要求，采取了一系列有力措施。实施了“降低成本、产品研发、市场开发”三个目标倒推机制；加强月度计划的组织协调，建立了从生产到产品开发、市场销售联动的经营机制，组建了“8+1”的产品开发项目部，成立了6个降成本攻关组，通过与先进企业对标找差，首钢集团、明确工作着力点，细化攻关措施，坚持不懈地开展对标挖潜、增收节支活动。通过搬迁调整开辟新的发展空间，促进经济运行质量不断提高。
首钢坚持从大局出发，不等不靠，主动进取，在争取国家批准首钢发展规划的同时，先期启动搬迁，2004年在河北迁安市依托首钢矿山基地建成了首钢迁钢公司，在河北秦皇岛市与首钢中板厂配套建成了首秦公司，为首钢更大规模的空间布局和产业结构调整提供了练兵厂、试验厂，积累了经验。2005年2月，经国务院批准，首钢集团，http://www.shougang.com.cn，国家发展改革委批复了《关于首钢实施搬迁、结构调整和环境治理的方案》。以此为契机，首钢走上了一条“创新、创优、创业”又好又快的发展之路。迁钢、首秦、冷轧，首钢京唐钢铁厂相继建成投产，新钢厂总体技术装备达到世界一流水平，标志着首钢搬迁调整的新钢厂、新布局、新优势基本形成，成为我国第一个向沿海搬迁的大型钢铁企业。
立足科学发展 实施搬迁调整
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