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Rockstead的所有用来生产加工刀具的工具和器械都在同一个厂房里。技术人员首先做一个刀模，再用专用测量工具量得该刀模所有的三维参数。根据这些参数，CAD软件生成三维CAD制图，然后CAM软件再将生成图转成车床可读取的数据。数据输入车床后，车床对相关刃材进行高精度三维加工成型，包括生成刃型。然后是热处理，这一步经过特殊设计，花田洋官网以保证热处理后刀子不会出现扭曲变形。热处理完成之后，下一步就是关键而耗时的人工研磨了。初级研磨采用砂纸水磨。砂纸的目数渐次增加，比如400，600，800，1200，花田洋▲2000。研磨过程中必须避免在刃面引入任何划痕，否则将导致返工重磨。砂纸水磨完成后，再对刃面进行精细抛光。最后用软皮革进行超精细研磨，以产生完美镜面，而刀尖的超级完工度则由Rockstead发明的某种特殊工具实现。整个研磨及镜面处理过程几乎需时一个月！这时，根据刀刃所用的钢材，有选择的进行表面处理，比如在非不锈钢的刀刃上淀积3微米的类钻碳（DLC）、或钛铝（TiAln）或钛铬（TiCr），以提高刀锋强度并保护镜面抗锈蚀。
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花田洋公司（Rockstead Corporation），是日本著名的刀具生产商，拥有70多年的历史，它的前身是石田工业株式会社的刀具制造部门。1931年，石田会社的创始人石田先生在位于大阪的传统制刀重镇堺市(Sakai)创立了石田工业株式会社。八十年来，该公司共开始专职生产农业和园艺工具到现在扩大到手工定制刀具的生产。该公司专门生产了制作有刃工具的机床，并改善了生产力和质量控制能力。堺市因传统的手工刀具制造工艺而闻名。这些手工刀具的打磨都需要刀具制作大师的亲手打磨，有的甚至要一年至数年才能完成一把。ROCKSTEAD公司的技术专家小组开发了一种5轴数控机床，专门加工ROCKSTEAD刀具那复杂的刀体。使用这些机床工艺不但能够实现更快速的制作手工刀，也使得刀具任意弯曲表面成为可能。
